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表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的'水锈'及'风锈'）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。

一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，1好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：

除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化

除油除锈'二合一'--水洗--中和--表调--磷化

除油脂--水洗--表调--磷化

中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。

酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用较为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用较为常见的是盐酸、***、磷酸。在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。

磷化处理是表面处理中的前处理，磷化处理就是在黑色金属（低碳钢等）的表面通过化学方法制备一层无机磷酸盐薄膜。磷化的作用主要有两个：1.提高漆膜的附着力；2.提高涂漆制品的耐腐蚀性能。

酸洗磷化，一步到位。该技术是一个特别的酸洗工艺，它的原理极简单，就是“浸入处理池-化学反应-烘干，全部完成”，还实现了同时除油、除垢、除碳、除石墨的效果（重度油脂需要另外的预处理）。

该工艺所需要的处理池由不锈钢和塑料制成，池温直接影响工艺处理时间长短，在推荐温度40度的情况下，处理时间只需要20分钟。其在零部件表面形成的一层保护膜具有弹性，耐受温度为-40度到+680度，抗弯折度达到180度，可保持金属表面在良好和干燥环境下多年不锈。该工艺同样适用于热处理加工的前处理或者后处理，如用于铝材去除表面氧化层。在铸铁部件的电镀加工中它能有效避免盐霜现象，同时也使水管可以直接在工地通过一个临时处理池一步处理到位，无需再清洗。该工艺使工业企业（无论大小）都能以的***，较少的面积，极低的运营费用和的处理费用，得到极高的生产成果。该工艺是化学处理方法、软件和***技术设备的结合，是 多年积累的经验和研发成果的集大成者。