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表面磷化的处理和作用

      1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，***金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

      2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。

      3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

酸洗工序一般不采用喷淋处理方式，喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。  

      对于混合件（无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理），采用脱脂除锈"二合一"代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史，同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈"二合一"一般采用非挥发性的无机酸较适宜。    

酸洗磷化液下泵，台风泵业主要生产酸洗磷化液下泵、酸洗磷化输送泵、酸洗磷化提升泵等产品，主要用于酸洗槽、磷化槽酸碱液体循环、输送、提升等。一：酸洗磷化液下泵型号参数酸洗磷化液下泵分为槽内泵和槽外泵，采用FRPP、CFR、CPVC及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。采用干式液封，可确保防止马达及轴承被化学气体侵蚀，泵浦可无水空运转使用，不会损坏。二：酸洗磷化液下泵选型依据1：使所选水泵的形式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、气蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2：必须满足介质特性的要求。对输送***的泵要采用无泄漏泵，对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时采用清洁液体冲洗。3：机械方面可靠性高、噪音低、振动小。4：经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。5：具有转速高、体积小、重量轻、、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。三：酸洗磷化液下泵使用领域1、适用于污水、废气，电镀、涂装、线路板、化工厂、光伏、金刚线、制药、印染、半导体、清洗设备等领域。2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体输送。3、多用于酸洗、涂装、线路板蚀刻和废气喷淋等工艺。

酸洗磷化

污水处理工程的建设和运行作为工业生产的重要组成部分和水污染控制的关键环节，其意义非常重大。由于污水处理工程的建设和运行不单耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的选择优化对确保处理厂的运行效果和降低费用为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及企业生产的实际条件和要求，选择切实可行、经济合理的处理工艺方案，经技术、经济比较后选出的总体工艺方案和实施方式。

处理工艺选择遵循以下原则：

（1）采用处理效果好、管理方便的处理工艺；

（2）运行稳定，耐冲击负荷，能适应综合废水的 水质、水量变化；

（3）建设***少，能耗及运行费用低；

（4）污水处理厂总图布置紧凑、合理，尽量减少用地；

（5）整体工艺协调优化，适应周围环境条件。