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不锈钢酸洗的方法

浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大

涂刷法 适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收

膏剂法 用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高

喷淋法 用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统

循环法 用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连接循环系统

电化学法 既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪

在对钢材冷轧后的钢铁表面除油除锈处理、及钢材表面涂装前的除油除锈处理时，经常采用酸洗的方法，酸洗后的冲洗会产生大量的酸性废水。在过去，对于酸性废水的处理一般采用中和沉淀法，这种处理方式只能达到调节pH值和去除水中酸根离子的效果，而存在在废水中的金属盐类则无法被去除。钢铁酸洗废水中的二价铁盐溶解于废水中难以被分离，排入周边水系后，由于自然氧化原理产生三价铁后形成胶体悬浮于水中，将造成周边水体发黄，严重污染环境。　　钢铁酸洗废水回用设备的处理工艺，包括中和、沉淀、沉淀后所排出的含有二价铁离子的废水的继续处理过程，具体包括工艺如下：　　1、中和，在废水中投入氢氧化钙进行中和处理。　　2、初次沉淀，中和后的物质沉淀，排出上部的废水。　　3、循环接触氧化，把中和沉淀后排出的废水通入循环接触氧化装置，经接触氧化反应后使溶于废水中的二价铁离子与水和氧气反应成三价铁离子。　　4、二次沉淀，使废水中的三价铁完全沉淀，排出清水回用

酸洗磷化，一步到位。该技术是一个特别的酸洗工艺，它的原理极简单，就是“浸入处理池-化学反应-烘干，全部完成”，还实现了同时除油、除垢、除碳、除石墨的效果（重度油脂需要另外的预处理）。

该工艺所需要的处理池由不锈钢和塑料制成，池温直接影响工艺处理时间长短，在推荐温度40度的情况下，处理时间只需要20分钟。其在零部件表面形成的一层保护膜具有弹性，耐受温度为-40度到+680度，抗弯折度达到180度，可保持金属表面在良好和干燥环境下多年不锈。该工艺同样适用于热处理加工的前处理或者后处理，如用于铝材去除表面氧化层。在铸铁部件的电镀加工中它能有效避免盐霜现象，同时也使水管可以直接在工地通过一个临时处理池一步处理到位，无需再清洗。该工艺使工业企业（无论大小）都能以的***，较少的面积，极低的运营费用和的处理费用，得到极高的生产成果。该工艺是化学处理方法、软件和***技术设备的结合，是 多年积累的经验和研发成果的集大成者。