钣金喷塑加工来电咨询「常安静电喷塑」

目前静电粉末喷涂机器设备生产流水线基本上没有VOC，并且收购使用率高，除此之外，粉末状静电粉末喷涂实际效果在冲击韧性、粘合力、抗腐蚀、抗老化等层面显著好于喷涂工艺，成本费也在同实际效果的喷涂之中，现阶段在粉末状静电感应喷涂技术性的运用依然处在提高发展趋势。并且关键运用于生产流水线精益生产方式，有效的自动喷涂设备是提升生产率和保证产品品质的根本所在。

静电喷塑加工

静电喷塑中所需要注意的事项

　　1、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　3、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

　　4、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　5、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。

静电喷塑加工

粉末静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层，这就是粉末静电喷涂。施工工艺*静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

*静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低。

*流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷枪的磨损速度。

配电柜的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，表面处理规范：颜色、均度、纹理上的要求；横平竖直、间隙均匀，线条流畅，轮廓分明、色泽均匀是钣金产品的上品。低压配电室配电设备的必须在可靠、适用和经济等前提下布置，还要便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。在触电***性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。