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酸洗工序一般不采用喷淋处理方式，喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。  

      对于混合件（无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理），采用脱脂除锈"二合一"代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史，同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈"二合一"一般采用非挥发性的无机酸较适宜。    

酸洗磷化液下泵，台风泵业主要生产酸洗磷化液下泵、酸洗磷化输送泵、酸洗磷化提升泵等产品，主要用于酸洗槽、磷化槽酸碱液体循环、输送、提升等。一：酸洗磷化液下泵型号参数酸洗磷化液下泵分为槽内泵和槽外泵，采用FRPP、CFR、CPVC及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。采用干式液封，可确保防止马达及轴承被化学气体侵蚀，泵浦可无水空运转使用，不会损坏。二：酸洗磷化液下泵选型依据1：使所选水泵的形式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、气蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2：必须满足介质特性的要求。对输送***的泵要采用无泄漏泵，对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时采用清洁液体冲洗。3：机械方面可靠性高、噪音低、振动小。4：经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。5：具有转速高、体积小、重量轻、、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。三：酸洗磷化液下泵使用领域1、适用于污水、废气，电镀、涂装、线路板、化工厂、光伏、金刚线、制药、印染、半导体、清洗设备等领域。2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体输送。3、多用于酸洗、涂装、线路板蚀刻和废气喷淋等工艺。

在对钢材冷轧后的钢铁表面除油除锈处理、及钢材表面涂装前的除油除锈处理时，经常采用酸洗的方法，酸洗后的冲洗会产生大量的酸性废水。在过去，对于酸性废水的处理一般采用中和沉淀法，这种处理方式只能达到调节pH值和去除水中酸根离子的效果，而存在在废水中的金属盐类则无法被去除。钢铁酸洗废水中的二价铁盐溶解于废水中难以被分离，排入周边水系后，由于自然氧化原理产生三价铁后形成胶体悬浮于水中，将造成周边水体发黄，严重污染环境。　　钢铁酸洗废水回用设备的处理工艺，包括中和、沉淀、沉淀后所排出的含有二价铁离子的废水的继续处理过程，具体包括工艺如下：　　1、中和，在废水中投入氢氧化钙进行中和处理。　　2、初次沉淀，中和后的物质沉淀，排出上部的废水。　　3、循环接触氧化，把中和沉淀后排出的废水通入循环接触氧化装置，经接触氧化反应后使溶于废水中的二价铁离子与水和氧气反应成三价铁离子。　　4、二次沉淀，使废水中的三价铁完全沉淀，排出清水回用

与传统工艺相比的优势完全不产生***物质不产生腐蚀性蒸汽，因此无需萃取对操作的工人无害按照（德国）《联邦防止***物***法》的规定，该公司的设备无需审查与其他工艺相比，此工艺对各个流程的处理更彻底、更节约、更快速精简的工艺，更具效益只需一个处理池大大缩减处理设备的投入减少维修支出只需传统处理设备所需面积的10%-20%极大的缩减成本极低的能源消耗极低的人力成本，一般只需一个工人操作在清洗和处理清洗用水方面更节约持续运行一年仅需更换一次溶液处理流程一步到位：脱脂—酸洗—磷化一步到位：去锈—去氧化层—钝化闭路循环—无需冲洗在流程结束后，经处理的工件受磷酸铁层保护烘干——自然烘干工件酸洗完之后，按照工艺流程逐个放置于车间里进行正常烘干持续6-24小时通过此过程，行程4-6微米厚的磷化层烘干——在干燥炉中烘干干燥炉维持在100-120℃，大约20分钟，即可运往下一步加工通过此过程膜层厚度达到3-4微米